从武钢集团获悉，面对严峻的市场形势，炼钢总厂提出吨钢成本再降低30元目标。二分厂积极应对、开拓创新，在转炉冶炼环节采取用石灰石替代部分活性石灰，实验冶炼18个炉次即降低熔剂成本万余元，仅此一项就减少吨钢成本7.5元，以该厂年产量计算，年降成本可达千万元。
    10月9日至11日，该厂在2号炉进行了18个炉次的试验，用部分石灰石替代活性石灰。通过实际实验冶炼，结果显示使用石灰石炉次每吨钢石灰消耗较以往用量降低了16.26Kg，吨钢减少7.5元成本，18炉钢降低成本万余元，并且脱磷率为90.68%，既降低了石灰单耗，又保证了脱磷效果。
    在转炉冶炼过程热量富余时，如果加入大量的活性石灰和轻烧，不仅会导致成本提高，如果加入大量的铁皮和返矿进行冷却平衡，还会导致炉况恶化。使用价格低廉的石灰石就可以调节两者的矛盾，既保证低废钢比炉次的热平衡又可以降低散状料成本。